P91合金管是用實心管坯穿孔后軋制的合金管。

1、P91合金管制造方法

根據為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋P91合金管一般生產在自動軋管機組上。實心管坯經檢查去除表面缺陷，截至所需長度，在管坯穿孔端表面定心，然后送加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔的同時，它不斷地旋轉和前進。在軋輥和頂部的作用下，管坯內部逐漸形成一個空腔，稱為毛管。然后送到自動軋管機繼續軋制。之后，整機的整體壁厚由定徑機定徑，符合規格要求。熱軋采用連續軋管機組生產P91合金管是比較優良的方法。

1.2、為了獲得更小、優良的無縫管，需要采用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在二輥軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動錐形頂頭組成的圓孔中軋制。冷拔通常在0.5～100T在單鏈或雙鏈冷拔機上進行。

1.3、擠壓方法即將加熱的管坯放入密閉的擠壓缸中，穿孔棒與擠壓桿一起移動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。該方法可生產直徑較小的鋼管。

2、用途

2.1、P91合金管應用廣泛。一般用途。P91合金管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量大的，主要用作輸送流體的管道或結構部件。

2.2、供應分為三類：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應a、b用于承受液體壓力的鋼管也應進行水壓試驗。

2.3、專門用途的P91鍋爐用于合金管P91合金管，地質用P91石油用合金管和無縫管。

P91合金管按GB/T8162-87規定

4.1、規格：熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質量：鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋制、分層、發紋和生病缺陷。這些缺陷應全部去除，壁厚和外徑不得超過負偏差。

4.3、鋼管兩端切成直角，去除毛刺。壁厚大于壁厚大于壁厚。20mm鋼管允許氣割和熱鋸切割。供需雙方同意不得切割。

4.4、冷拔或冷軋細致P91合金管《表面質量參考》GB3639-83。

5、化學成分檢驗

5.1、國內化學成分和機械性能供應P9110、15、20、25、30、35、40、45、50號鋼等合金管的化學成分應符合要求GB/T699-88規定P91合金管按合同規定的有關標準進行檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合要求GB1591-79的規定。

5.2、具體分析方法參考GB223-84鋼鐵及合金化學分析方法的相關部分。

5.3、分析偏差參考GB222-84用樣品和成品化學成分允許偏離鋼的化學分析。

6、焊接合金管

為了增加氬氣保護區和保護效果，可以使用大直徑焊槍瓷嘴來增加焊槍的氬氣流量。當噴嘴附著在明顯阻礙氬氣流通的飛濺物上時。噴嘴需要去除或更換飛濺物。當鎢極出現污染、形狀不規則等現象時.需要修理或更換。鎢極不應伸出噴嘴。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流的控制。試驗結果表明，大電流和速度適宜焊接可以效果優良防止氣孔的產生。這主要是由于焊接過程中焊接速度適宜，熔化金屬加熱時間短，吸收氣體的機會少。