用12Cr1MoVG合金鋼管鋼制造的產品，通常需經熱處理正火或調質；其制成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理滲碳、氮化等、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分主要是含碳量、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。

在現代15CrMoG合金管鋼鐵生產過程控制中，計算機技術的應用已深入各個區域；仿真技術在鋼鐵工業中日益普遍應用，不僅用于控制系統的培訓和新工藝、新控制方法的，而且易于模擬生產設備調試，指導生產和參與生產。用于低中壓鍋爐的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。

可視化技術和監控系統為無人化工廠提供了條件，從現場總線到車間網、工廠網、企業網的綜合網絡系統構成了企業的信息公路。2014年我國高爐煉鐵爐料中球團配比有所下降（我國球團生產能力已達2.5億噸/年），球團在高爐爐料結構中從約18%降到13%。因為我國球團礦價格比燒結礦貴，致使煉鐵生產成本升高，高爐被迫降低球團礦配比，個別球團廠減產或停產（有9000萬噸生產能力放空）。

上述這些都為我們實現智能化制造奠定了基礎。因為，在制造環節，只有在自動化的基礎上才有條件去談智能化，智能化是自動化的階段，智能系統是驅動自動化系統的系統。守舊自動化一般是在規范的環境下做重復性的工作。當外部環境或工作任務發生變化時，需要對系統重新進行人工干預、設定甚至改造。而在智能化環境下，當外部環境和工作內容發生改變時，系統可智能地設定自動化系統的工作方式。

那么，制造過程的自動化系統如何過渡到智能化系統呢？自動化系統需要人工干預的環節大體包括工藝改變、設備故障、物流銜接、質量異常等。在12Cr1MoVG合金鋼管企業這些情況出現時，常常需要人工感知，并通過電話或聯絡單通知相關人員。

12Cr1MoVG合金鋼管發生腐蝕的原因是：

一、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使鋼管保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。

二、表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在相應條件轉化為腐蝕介質，與鋼管中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。

三、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

四、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與鋼管發生化學腐蝕的生成物與鋼管形成電化學腐蝕。

五、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

六、材質：鋼管材質的化學缺陷（成份不均勻、s、p雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

七、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕鋼管（化學腐蝕）。

八、烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

九、焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

12Cr1MoVG合金鋼管主要性能如下：

一、良好的不怕沖擊性，12Cr1MoVG合金鋼管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優良性，抗磨板抗磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的不怕沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

二、高抗磨性，12Cr1MoVG合金鋼管板層的化學成分中碳含量達3～6%，鉻含量高達26～35%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到35%以上，宏觀硬度為HRC67～85。

三、好的性，12Cr1MoVG合金鋼管的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有相應防銹和能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

四、好的不怕熱性，12Cr1MoVG合金鋼管抗磨層推薦使用在≤560℃工況下使用，若在抗磨鋼管層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

12Cr1MoVG合金鋼管發生腐蝕有哪些原因？由光明機械編輯整理。