如今，20G鋼管的熱處理加工技術應用普遍，涉及各行各業。當然，對于加工后的產品，20G鋼管的質量全部由熱處理加工的穩定操作來控制：20G鋼管在熱處理過程中需要進行加工。經常檢查設備，油管、氣管不可以漏油、漏氣，爐底不可以有重油；經常注意檢查爐門開閉自動斷電裝置是否完好，配電柜上的紅綠燈工作是否正常。

操作20G鋼管熱處理時，應注意熱處理臺上不可以放置金屬物品，以免造成短路；20G鋼管熱處理時，應特別注意防止特別氣體泄漏引起中毒；20G鋼管進行熱處理時，應特別注意防止觸電。手術室地管鋪設橡膠墊，注意防止冷卻水濺到地管等處；在20G鋼管熱處理過程中，應采取相應的冷卻措施，使淬火油箱的溫度保持在80℃以下。20G鋼管的熱處理加工應用普遍，因此有需要了解熱處理加工的穩定操作，這樣熱處理加工才能穩定使用。

20G鋼管在切割中的注意事項。是整個氧切割工藝正常發展的基本標準。如果高鉻鋼管的熔點低于其著火點，20G鋼管在加熱過程中會熔化，溫度不會再次升高，這樣整個過程就不容易發生著火在切割氧氣的作用下。鋁、高碳鋼和鋁合金元素較少的低碳環保碳鋼都可以達到這個標準，因此具有好的切削特性。隨著碳含量的增加，鋼的熔點降低，著火點升高。例如含碳量為0.70%的中碳鋼，其熔點與燃點基本相同。因此，含碳量高于或等于0.70%的鋼使用氧氣。切割愈困難。

鋁、銅、生鐵等原材料的燃點高于熔點，因此不能用普通的O2切割方法切割。只有這樣，液態和可流動的金屬氧化物渣才能被刮掉，使整個切割過程重新成為可能。否則，高熔點金屬氧化物會在傷口上覆蓋一層固體，阻擋后面原料的空氣氧化，使整個切割過程無法進行。如高錳鋼、鉻鎳20G鋼管、鋁及鋁合金型材等原材料，金屬氧化物的熔點高于原材料本身的熔點，所以不能用O2切割進行切割。只有點燃時釋放出足夠的熱值，才能加熱下一層高鉻鋼管。切割高碳鋼時，20G鋼管點火釋放的熱值約占加熱熱值的70%，而加熱火焰提供的熱值僅占30%左右。

如果切割的20G鋼管的傳熱很高，加熱火焰和高鉻不怕磨管的點火提供的熱量會流出到20G鋼管內部，造成溫度升高。傷口急劇下降，沒有達到著火點。切割的全過程不能逐漸或中途停止。如鋁、銅等有色板20G鋼管，由于傳熱太高，不能用普通氧切割方法切割。根據以上標準，O2切割主要用于切割高碳鋼和高合金鋼。

在切削熱處理選擇性高的中碳鋼和抗壓的高合金鋼時，為了良好地避免在傷口處形成硬化層或裂紋，應盡可能提升加熱火焰能量率，減慢加熱速度。切割率。進行適度加熱。生鐵高鉻鋼管等原材料，只有采用特的加工工藝措施，才能用O2切割。對于銅、鋁等有色板20G鋼管，其傳熱性能好，不能采用一般的切割方法。阻礙氧切割全過程的碳、鉻、硅等殘留物要少，同時提升鋼淬透性的鎢、鉬等元素的殘留物要少，以確定氧切割正常發展。當含碳量超過1-1.2%時，切割件不能正常切割。

20G鋼管生產時注意的問題：

20G鋼管的生產工藝有：焊接、成形、檢驗和擴徑四步。在各生產工藝中都有哪些要注意的問題呢?

1、焊接：采用正確的工藝來焊接20G鋼管，是生產過程中的關鍵工序。焊接材料，焊接速度，焊接電流、焊接電壓以及焊絲的排列、間距、傾角等工藝參數會影響焊縫的性能。

2、成形：成形質量的好壞影響焊管的殘余應力分布、回彈量和截面尺寸精度等。大品徑20G鋼管成形方式中，應用普遍的是UOE、RBE和JCOE工藝。UOE成型工藝成熟，自動化質量優良，產口質量，但機組設備投資大；RBE成形工藝在產品規格方面比較靈活，缺點是生產規模小，20G鋼管壁厚和管徑受到很大的限制；JCOE成形工藝在生產小規模產品時能適應大的壁厚，具有投資中等、產品范圍廣、產是量適中等優點。

3、檢驗：在20G鋼管生產過程中，需要進行材質的理化性能試驗、聲波探傷、X射線探傷、磁粉探傷等檢驗。這些檢驗項目的嚴格執行可以隨時監控鋼管生產情況，出現質量問題及時反饋和處理，確定生產質量。

4、擴徑：擴徑是利用液壓力或機械力從20G鋼管內壁使管徑向外擴帳的一種工藝，可以去掉鋼管成形以及焊接過程中形成的殘余內應力，提升20G鋼管幾何尺寸精度及強度。擴徑率、液壓擴役的壓力、機械擴徑中的扇形塊數目、擴徑速度以及潤滑等條件對擴徑質量都有影響。

20G鋼管生產時應當注意哪些問題由光明機械編輯整理。