合金鋼管焊接過程和儲存方法
對于低合金鋼的使用,后期應在鋼號上標明。例如,16Mn鋼,橋梁的特別鋼是“16Mnq”蒸汽車梁的特別鋼種為“16MnL”,壓力容器用特種鋼為“16MnR”。
關于合金鋼管焊接過程中的常見問題,我們總結了以下幾個方面:
1、合金鋼管焊接時頭部不圓
原因:三道矯直輥之間的接觸相位分布不當或重合,輥壓力太大。
解決辦法:適當調整輥與輥之間的角度,調節輥對管子的壓力。
2、合金鋼管焊接時無規則彎曲
原因:(1)三道輥之間的壓力不一致;(2)矯直輥磨損大。
解決辦法:檢查調整上矯直輥是否松動,用樣棒校直三道之間的接觸線長度。
3、合金鋼管焊接時長度縮短大
原因:三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力大。
解決辦法:調整輥壓角,盡可能做到一致;適當調整矯直壓力。
4、合金鋼管焊接時一頭彎曲
原因:輥與輥之間的間距太大。
解決辦法:選用適應相應管徑的小間距的矯直機。
5、合金鋼管焊接時朝焊縫同一方向彎曲
原因:焊縫正火處理不充足,管子靠焊縫一側存在熱應力,因而在冷卻后發生朝一個方向的彎曲。
解決辦法:(1)調節中間輥,適當加大撓度曲線;(2)兩次矯直;(3)在無法直接矯直的時候,管子整體回火。
合金鋼管要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕,普遍用于化工、食品、造紙、石油、原子能等工業,以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。為了各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求,鋼板交貨前需要經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。
合金鋼管的儲存方法:
1、為防止合金鋼管彎曲或管表損傷,鋼管(或管捆)應放在間隔適當并處于同一水平面上的枕木上,鋼管的一端對齊。
2、料架或垛位應整齊排列,并有明確的標記編號。合金鋼管應按爐號(批號)、品種、規格和材料的不同分別放在指定的料架或垛位。
3、為避免合金鋼管潮濕、防塵和污染,鋼管(或管捆)不可以放置在粉塵,潮濕的地方,鋼管兩端需要用塑料紙或包裝袋等捆扎保護,防止粉塵進入。
4、對于退火后的銅管、鋁管和類似的軟管,各層之間應放置隔離枕木,每層至少放置兩處,枕木應垂直鋼管擺放,并上下對正,平直、對齊。
5、合金鋼管不可以直接堆放在地面、鋼板或水泥地面上,一層鋼管距地面的距離不小于0.20m。
6、同一料架或垛位不允許存放規格相同(或相近)、材料外形型相同而不同爐號的鋼管。
7、鋼管如果在沒有料架的情況下碼層(含碼方跺)堆放,應適當放置木楔或采用其他的方法防止鋼管的滾動。
8、經過冷軋、冷拔或光亮退火的鋼管不允許露天存放。如果受庫存條件限制,需要露天存放時應采取適當防護措施以避免雨水、雪、霧等介質腐蝕和大量塵土污染鋼管。
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